Fabricantes de silos de armazenagem de grãos

II. Steel silo roll forming machine paramters:

A. Composition of machine

Roll forming main machine………………………….…1 unit

10 Tons hydraulic de-coiler with coil car………….1 set

Punching system……………………………………2 units

Control panel…………………………………………..1 unit

Hydraulic station……………………………………1 unit

3M auto stacker……………………… ………………2 unit

Spare tools……………………………………………one box

B. Details of each composition 

• Roll forming main machine

1. Coil width: 1000mm   effective width:930+3-3 mm (design base on 3mm)

2. Working speed: 0-20m/min (not contain cutting and punching)

3. Roll station: 17stations material of roller: Gcr15 bearing material; polished and coated  with chrome HRC58-62°.

4. Material of main shaft: 45 forge steel(Same as SAE1045)   diameter roller: 150mm.

5.  Main power: 45kw, forming thickness: 2.5mm—3.5mm, Transmission: by chain.

6. Roll former has leveling bolts in the base

• Cutting

1. Machine adopt hydraulic cutting

2. Cutting after forming: Cut the sheet after roll forming to required length 

3. Cutting motion: The main machine automatically stops and the cutting will take place. After the cutting, the main machine will automatically start. 

4. Material of blade: CR12with heat treatment 

5. Length measuring: Automatic length measuring 

6. Tolerance of length: 4700mm+/- 2mm

• De-coiler 

1. Single unrolling machine, one side can put material

2. Adopt automatic hydraulic system

3. Coil weight (Max):10000kg 

4. Inter diameter: 470mm-520mm

5. Maximal out diameter:1800mm

6. Oil cylinder dia:120mm  working pressure: 20mpa (=20Tons)

7. Coil width (Max.):1000mm

8. Working speed: 0-25m/min

9. Power: 5.5KW

10. Hydraulic power: 3kw

11. De-coiler should be with Loop control and hold down

12. Coil car: 10Tons

13. The motor power of coil car: 3Kw

14. Pressure: 12Mpa

• Punching system 

1: depend on customer punching drawing complete machine need two punching unit 

2: depend on customer punching request this machine adopt punching after roll forming.

3: punching mould material: Cr12 with HRC58-62°.

4: hydraulic power: 11KW

5: pressure: 25Mpa

6: diameter of oil pump: 200mm

• Control panel Japan Mitsubishi

(1)Voltage, Frequency, Phase: 380 V, 50 Hz, 3Phase

(2)Automatic length measurement:

(3)Automatic quantity measurement

(4)Computer used to control length & quantity. Machine will automatically cut to

 length and stop when required quantity is achieved 

(5)Length inaccuracy can be amended easily. 

(6).Control panel: Button-type switch and touch screen

(7)Unit of length: millimeter (switched on the control panel)

(8) Laguage: English, Spanish and Chinese

• Hydraulic station   

1. hydraulic station power: 11kw

2. hydraulic pressure: 25Mpa

  III. Steel silo machine forming & working process:

B. Work process:

Decoiling → Feeding Guide → Leveling → ( Cutting Surface Plate) → Roll Forming

(cutting edge wire, wire winding) → Punching for the whole line → Random Camber Arch 

→ Hydraulic Cutting → Collection Stacker

IV. Steel silo sheet profile drawing:

Steel silo sheet: